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提高鋁材質(zhì)精密機(jī)械零件線切割加工精度的方法

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司 發(fā)表時(shí)間:2019-03-04
  

鋁為銀白色的輕金屬,它的特點(diǎn)是輕而軟,也是精密機(jī)械零件加工中常見(jiàn)的一種材料,在加工過(guò)程中,需要克服其軟而易變形的缺點(diǎn)。尤其是需要在線切割機(jī)床上加工時(shí),易發(fā)生切割軌跡畸變和短路的問(wèn)題。在線切割精密機(jī)械零件加工時(shí),工件的厚度越大,切割就越困難,因?yàn)榍懈畹墓ぜ_(dá)到一定的厚度的時(shí)候,就沒(méi)有足夠的冷卻液進(jìn)入到精密零部件當(dāng)中,使其無(wú)法排除間隙內(nèi)的電蝕產(chǎn)生,導(dǎo)致精密機(jī)械零件加工過(guò)程極不穩(wěn)定,直到有電流無(wú)放電的短路的現(xiàn)象發(fā)生。那么如何避免這一點(diǎn)呢,東莞精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司結(jié)合多年的加工經(jīng)驗(yàn),將解決方式總結(jié)如下。

機(jī)械零件加工

首先,要進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化工作,根據(jù)不同厚度的加工工件制訂不同的工藝參數(shù)。在進(jìn)行鋁材質(zhì)精密機(jī)械零件加工時(shí),可以適當(dāng)?shù)膶⒚}沖的寬度減小,目的是降低了單個(gè)脈沖的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小,這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數(shù)量、大小,從而達(dá)到減小饋電塊磨損的現(xiàn)象,相對(duì)的增加脈沖之間的間隙可以使排屑更加的便利,從而減少粘死的現(xiàn)象,提高線切割的穩(wěn)定性,并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度,提高精密機(jī)械零件加工質(zhì)量。

反之,脈沖的間隙過(guò)小的話,就不能及時(shí)的排除放電的產(chǎn)物,這樣就會(huì)導(dǎo)致不能及時(shí)的消除放電間隙的電離,從而導(dǎo)致線切割加工工件時(shí)不穩(wěn)定,造成斷絲或者切割軌跡的畸變現(xiàn)象。

在設(shè)置進(jìn)給速度的時(shí)候,如果設(shè)置速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度,就會(huì)導(dǎo)致加工狀態(tài)便于開路,使線切割精密機(jī)械加工的速度減慢,而鋁件自身的熔點(diǎn)較低,在同等的放電能量下,其加工的蝕除量是比較大的,導(dǎo)致放電間隙增大,脈沖的電壓就不能及時(shí)的擊穿極間的液體的介質(zhì),從而使脈沖分利用率降低,導(dǎo)致精密機(jī)械零件加工過(guò)程不穩(wěn)定,甚至引起斷絲現(xiàn)象發(fā)生;當(dāng)設(shè)備的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度時(shí),在加工時(shí)就容易發(fā)生短路的現(xiàn)象,這樣就會(huì)使實(shí)際進(jìn)給和切割速度下降,并且不利于鋁制材料電蝕物的排除,從而造成斷絲,短路的現(xiàn)象,所以合理的調(diào)節(jié)進(jìn)給頻率,可以使精密機(jī)械加工過(guò)程更加的順利。以上資訊來(lái)源于東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司,更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接查看http://www.lfys888.cn/products-155088-0-0.html

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